sản xuất tấm nhôm cứng

Henan Chalco tiếp tục giới thiệu các thiết bị sản xuất tiên tiến nhất và công nghệ từ nước ngoài để cải thiện chất lượng sản phẩm và tạo ra chất lượng cao cấp. Hiện nay, nó đã giới thiệu một loạt các máy tính của Đức LFK số trang thiết bị kim loại bảng điều khiển, và có nhiều máy tính điều khiển số kéo, Máy uốn, máy khắc và giới thiệu của Nhật bản AMADA máy tính điều khiển máy đục lỗ để liên tục cải thiện độ chính xác và dung sai của tấm kim loại để đạt được tấm kim loại. Các thiết bị phun giới thiệu Đức Henkel nước tinh khiết hệ thống tiền xử lý, Hệ thống phun tĩnh điện tự động của Nhật bản lang, Hệ thống đốt khí đốt tự nhiên, Hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò, và máy tính điều khiển số hoàn toàn tự động quá trình sản xuất.

1. quy trình sản xuất tấm nhôm:
CNC cắt → tờ trả-off → đấm CNC (góc tấn công, slotting) → CNC uốn (roll Arc) hình thành → hàn → lắp ráp (cốt thép, góc mã) → mài → đánh bóng → kiểm tra (phát hiện)

2. thiết bị phun và những ưu điểm kỹ thuật:

Lợi thế 1: Hệ thống điều trị tiền xử lý nước tinh khiết Henkel Đức

Quá trình tiền xử lý:
Rửa và khử trùng nước → tẩy dầu mỡ (tẩy dầu mỡ) → rửa nước tinh khiết → rửa bằng kiềm (khắc kiềm) → rửa nước tinh khiết → tẩy (trừ ánh sáng) → rửa nước tinh khiết → thụ tinh → rửa nước sạch → rửa nước tinh khiết → sấy khô

Ưu điểm 2: Hệ thống phun tĩnh điện tự động của Nhật lang
Đây là một trong những thiết bị phun tĩnh điện tiên tiến nhất trên thế giới. Nó thông qua các "trục X và Y trục" máy tính hệ thống điều khiển tự động và súng phun tĩnh điện tự động để phù hợp với mồi, lớp phủ, và véc ni (sơn bảo vệ) bằng máy tính để kiểm soát hiệu quả phun độ dày màng phủ là đồng đều, sự khác biệt màu là giảm, và chất lượng sản phẩm được đảm bảo. Đây là thiết bị tốt nhất để phun vật liệu nhôm như tấm nhôm gốm Nano, veneers nhôm fluorocarbon, trần nhôm, nhôm hồ sơ, vv Sơn gốm, sơn fluorocarbon phun.
Quá trình phun:
Phần trên → sơn lót → phun sơn hàng đầu → phun véc ni (vẽ bảo vệ) → chữa → kiểm tra → phần dưới → phim (đóng gói) → lưu trữ

Lợi thế 3: Hệ thống đốt khí đốt tự nhiên, Hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò
Dây chuyền sản xuất sơn phủ bằng gốm nano và lớp phủ fluorocarbon được thành lập bởi công ty chúng tôi phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật của Nhật bản là 350 mét. Hệ thống đốt khí đốt tự nhiên và hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò là 100 mét, làm cho nó dài nhất và lớn nhất lớp phủ gốm Nano trong ngành công nghiệp. Một trong những dây chuyền sơn fluorocarbon sản xuất phun. Các đặc điểm của việc áp dụng công nghệ này: quá trình phun là khoảng 150 phút, và sản phẩm phun được chữa khỏi trong 45 phút ở nhiệt độ cao 250 ° c, để lớp phủ được chữa khỏi hoàn toàn, và chỉ số lớp phủ đáp ứng hoặc vượt quá các thông số kỹ thuật của tiêu chuẩn AAMA2605-05 nó là cần thiết để tăng cường hiệu quả độ bám dính , độ bền và sự ổn định, bóng và giữ màu các sản phẩm phun, và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.